Арти – небольшой посёлок в 170 километрах от Екатеринбурга, именно тут находится единственный оставшийся в живых завод по производству игл.
Это предприятие может стать отличным объектом для промышленного туризма. Достаточно руководству завода организовать экскурсии по примеру оружейников Златоуста. Вот — и дополнительный источник дохода, да и сувениры пойдут «на-ура», а если еще мастер-классы по пошиву и вышивке организовать.
«Самое древнее изобретение человека — игла. Она, пожалуй, старше колеса. Игла — незаменимая вещь в каждом доме.»
Игольное производство появилось в р.п. Арти во время Великой отечественной войны. Данное производство было эвакуировано из Подольского завода им. Калинина вместе с рабочими предприятия, в количестве 200 человек на Артинский завод, который занимался выпуском кос.
Особенные преимущества игл, выпускаемых ООО «Акционеры Артинского завода» является то, что они изготовляются из английской проволоки, из нее и получаются иглы высокого качества, их производство требует ручного труда. Вот, поэтому посмотреть на это производство особенно ценно.
Это только на первый взгляд кажется, что выпустить иглу просто. На самом деле это производство сродни ювелирному.
Никогда бы не подумал, что выпуск иглы занимает до трёх месяцев и делится на три десятка различных операций. Просто маленькая иголочка – и столько труда.
В год Артинский завод продаёт около 10 миллионов игл. В советские времена доходило до 300 миллионов штук.
На первом этапе проволоку нарезают на небольшие кусочки при помощи выпрямляющей режущей машины. За смену она делает более 100 тысяч штук.
Затем заготовка отправляется на станок, где затачивают её кончик. Рабочий вручную закладывает заготовки в магазин станка. Но прежде ему надо их упорядочить – он потрясывает этот лоток, будто бы просеивает муку. И заготовки чудным образом становятся в ряд. В небольшом помещении установлено несколько десятков станков, но работают лишь несколько. Просто каждый из них настроен на определённый номер иглы. Из заточенной заготовки станок вытягивает иглу, сжимая её валиками.
Затем пробивают ушко. На этом этапе фрезеруют желобок. Это нужно, для того чтобы игла лучше раздвигала ткань.
Затем затачивают иглы. В зависимости от вида эта операция может повторяться два-три раза.
За время производства иглы несколько раз шлифуют в специальных барабанах. Для этого используют обычные опилки.
Также шлифуют в масле – барабан крутится в течение четырёх часов.
Качество продукции проверяют в отделе отбраковки – каждую осматривает одна из четырёх сотрудниц. Светлана Владимировна уже 30 лет работает на заводе.
Специалист проверяет иголки по всем параметрам производства – в смену 26 тысяч штук.
Финальная стадия – упаковка.
Свердловская область,
пос. Арти, ул. Советская 5а,
тел.: 8-(34391)-2-25-71
сайт http://www.artigla.ru/
фото с сайта http://m.e1.ru/news/458027